Registracija
Help
24Likes
LinkBack URL
About LinkBacks
Moderni materijali u izradi kućišta i ostalih elemenata satova
Razvoj tehnologije doveo je do upotrebe novih materijala prilikom izrade satova. To se najbolje može videti kod luksuznih proizvođača, čija kućišta i ostali elementi mogu biti napravljeni od veoma skupih materijala. Priču ćemo početi sa keramikom, koja pored estetskih karakteristika, ima i veoma praktična svojstva.
Keramika je trenutno možda i najpopularniji materijal kod luksuznih proizvođača. Mnogi je koriste za izradu kompletnih kućišta, ali i pojedinih elemenata sata. Švajcarski proizvođač Rado je proslavio ovaj materijal, a sledili su ga IWC, Omega, Hublot, nedavno Chanel i mnogi drugi. Hublot je nedavno razvio materijal koji predstavlja kombinaciju keramike i zlata, koji eliminiše negativne osobine zlata, kao što je slabija otpornost na grebanje od čelika.
Popularnost keramike uopšte ne čudi, ali je sam proces oblikovanja i proizvodnje veoma težak. Keramika predstavlja najtvrđi materijal poznat čoveku, tako da briga o grebanju keramičkog sata zaista ne postoji. Tip keramike korišćen za izradu kućišta satova obično je tri do četiri puta jači od nerđajućeg čelika. Još jedna pozitivna karakteristika keramike je težina, koja iznosi 2 do 6 grama po kubnom santimetru, dok težina od približno 3 g/ks preovlađuje. Za poređenje ću napomenuti da težina nerđajućeg čelika iznosi oko 8 g/ks, a težina titanijuma 4,5 g/ks. Upravo zbog ove karakteristike, svoje čvrstine i velike otpornosti na toplotu, keramika je materijal koji je svoju primenuo našao u aeronautici i vojsci.
Priča o keramici ipak nije tako sjajna. Ovaj materijal zaista ima veliku čvrstinu, ali samo pod pritiskom (sabijanjem). Čvrstina može biti čak četiri puta veća nego kod titanijuma, i bilo kog drugog metala. Kada dođe do napetosti materijala, čvrstina keramike opada za čak 15 puta! Objašnjeno na jednostavnom jeziku – na keramiku zaista možete da vršite veliki pritisak, ali ako vam sat sa keramičkim kućištem ispadne, ili doživi jak udar, može se dogoditi da kućište jednostavno pukne. Da nije ove Ahilove pete, keramika bi definitivno bila najbolji materijal na svetu, za gotovo sve primene.
Potraženo je rešenje u vrsti keramike sa nazivom „Zirconia Toughened Alumina“. Radi se o kombinaciji cirkonijum oksida i aluminijum oksida. Napravljen je pomak, ali ni ovaj tip keramike nije ni blizu metala po ovom pitanju.
Da keramika nije adekvatno rešenje za proizvodnju elemenata satova, proizvođači je ne bi koristili. Ipak, uvek može doći do slučajnog udara. Zato je možda najbolje rešenje sat izrađen od metala, sa keramičkom koronom. Ovo rešenje se primenjuje kod određenih ronilačkih satova.
Pored keramike treba spomenuti titanijum, platinu, zlato, ali i čelik.
Titanijum je danas veoma popularan materijal, koji nije nužno vezan za luksuzne proizvođače satova. Njegova prednost u odnosu na nerđajući čelik ogleda se u skoro duplo manjoj težini, duplo većoj čvrstoći, kao i otpornosti na koroziju. Ipak postoji i jedan veliki nedostatak. Titanijum se lakše grebe od čelika. Ovaj problem se rešava tako što se na titanijum može naneti premaz sa većom otpornošću na grebanje.
Platina je najekskluzivniji metal koji se koristi pri izradi satova. Platina ima dobrih svojstava, kao što je na primer otpornost na koroziju, ali ima i svojih nedostataka. Platina ima slabu otpornost na grebanje, čak slabiju i od zlata. I pored toga cena platine je duplo viša nego cena zlata, i koristi se kod izrade kućišta najskupljih satova.
Zlato se često sreće kod skupljih satova. 18-karatno zlato može se formulisati u tradicionalnu žutu, ružičastu i belu boju. Određeni proizvođači su razvili svoje legure zlata, kao što je Everose kod Rolex-a. Zlato je zaista luksuzan metal, ali je otpornost na grebanje lošija nego kod čelika. Napredak po ovom pitanju napravio je Hublot, sa svojom legurom keramike i zlata.
Čelik dominira u proizvodnji satova. Najčešće se susreće legura poznata kao 316L. Rolex je poznat po svom čeliku sa oznakom 904L, za koji se može reći da je najbolji. Ovaj tip čelika pruža bolju otpornost na grebanje od 316L.
Raste i upotreba karbonskih vlakana u časovničarskoj industriji. Hublot je tako napravio kompletno kućište sata od karbonskih vlakana. Određeni proizvođači prave druge elemente sata od ovogo materijala, kao što su brojčanici.
Odgovor sa citatom
HADzI DALIBOR kaže:
Bookmarks sajtovi